Fardeleuse automatique avec entrée à 90°, structure monobloc et barre de soudure BP802ARV 350R-DP

• Fardeleuses automatiques avec entrée à 90°
• Formation du paquet avec groupage automatique
• Entrée du produit réglée par DIVISEUR:
• entrée du produit canalisé dans une seule file
• système électromécanique de division du produit dans plusieurs files contrôlé par Inverter et Encoder
• système électromécanique de distribution des produits au moyen d'une photocellule compte-pièces et tapis motorisés contrôlés par Inverter et Encoder
• contrôle de la présence du produit à l'entrée au moyen d'une photocellule de barrage
• contrôle de l'accumulation des produits à la sortie au moyen de senseurs inductifs
• panneau de contrôle indépendant
• synchronisation automatique avec la fardeleuse
• 20 cycles de travail mémorisable
• Dispositif pour l'insertion de plaque carton:
• enlèvement pneumatique vertical
• magasin plaques carton 300 pièces
• dimensions plaques carton min. 200x120 mm max 500x350 mm
• epaisseur cartons plans: mini 2,5 mm maxi 3,5 mm
• transport plaque carton motorisé, auto centrant, contrôlé par Inverter et Encoder
• insertion plaque carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par Inverter et Encoder, synchronisé avec l'arrivée des produits
• Modalité de travail : seul film ou film + plaque carton
• Tunnel à double chambre
• Convoyeur d’entrée à 90° à vitesse variable contrôlé par Inverter
• Produits charriés par convoyeur automatique gauche ou droit
• Voies en entrée: 1, 2, 3, 4
• Photocellules présence produit
• Photocellule obstruction entrée
• Presseur pneumatique d’entrée
• Dépresseur pneumatique
• Système multi-poussées
• Pousseur motorisé contrôlé par Inverter et Encoder
• Pousseur en chaîne situé entre le convoyeur d'entrée à 90° et la barre de soudure contrôlé par Inverter et Encoder
• Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure.
• Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par Inverter
• Déroulement motorisé de la bobine inférieure
• Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
• Fonctionnement en modalité automatique, semiautomatique, passage libre
• Structure monobloc
• Barre de soudure pneumatique
• Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
• Barre de soudure dotée de senseurs de sécurité
• Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
• Echelle métrique pour le centrage des bobines
• Système de contrôle FLXMOD® pourvu de panneau de commande graphique à cristaux liquides 4,3" avec microprocesseur à 32 bits
• Section de puissance et de contrôle se composant de:
• variateur
• modules de commande IN/OUT (entrée/sortie) à 16 entrées/sorties numériques
• modules de commande entrées analogiques
• modules de contrôle lecture des thermocouples
• Ce système permet un contrôle simple et précis de toutes les opérations en cours comme:
• possibilité de mémoriser jusqu’à 20 cycles de travails différents
• contrôle automatique de l’hauteur des barres
• réglage de la vitesse des convoyeurs de la fardeleuse et du four contrôlés par Inverter
• Statistiques de procédé
• Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
• Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants:
• rigidité du tapis qui garantie stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
• possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
• aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
• Entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
• Système de refroidissement du four
• Consommation énergétique réduite
• Conformité aux normes CE

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